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不鏽鋼產品加工過程中經常遇到的問題及解決方法

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不鏽鋼產品加工過程中經常遇到的問題及解決方法

發布日期:2018-12-11 作者: 點擊:

不鏽鋼產品加工過程中存在的問題及解決方法


1.焊縫缺陷:焊縫缺陷較嚴重,采用手工機械打磨處理方法來彌補,產生的打磨痕跡,造成表麵不均勻,影響美觀。


2.表麵不一致:隻對焊縫進行酸洗鈍化,也造成表麵不均勻,影響美觀。


3.劃痕難除去:整體酸洗鈍化,也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉,並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼箱體表麵的碳鋼、飛濺等雜質,導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。


4.打磨拋光鈍化不均勻:手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理,對麵積較大的工件,很難達到均勻一致處理效果,不能得到理想的均勻表麵。並且工時費用,輔料費用也較高。


5.酸洗能力有限:酸洗鈍化膏並不是萬能的,對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮,較難除去。


6.人為因素造成的劃傷比較嚴重:在吊裝、運輸和結構加工過程中,磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重,使得表麵處理難度加大,而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。


7.設備因素:在型材、板材卷彎、折彎過程中,造成的劃傷和折痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。


8.其他因素:不鏽鋼原材料在采購、儲存過程中,由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重,也是產生鏽蝕的原因之一。


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應采取預防措施——表麵處理


1.清理打磨:如有損傷應打磨,尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨幹淨。


2.機械拋光:用適當的拋光工具進行拋光,要求處理均勻一致,並避免過拋和再劃傷。


3.除油除塵:不鏽鋼件在進行酸洗鈍化前,須按工藝清除油汙、氧化皮、灰塵等雜物。


4.水噴砂處理:要根據不同的處理要求,選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數,並避免過噴等。


5.酸洗鈍化:不鏽鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行鈍化。


6.清洗幹燥:酸洗鈍化後,應嚴格按工藝進行中和、衝洗、幹燥,徹底清除殘留的酸液。


7.保護:不鏽鋼件表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。


8.避免再加工:不鏽鋼件表麵處理完畢後,應避免對該零部件或產品的再加工。


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關鍵詞:不鏽鋼箱體,不鏽鋼燃氣箱體,不鏽鋼計量箱體

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